光造型、５軸加工での大物型製作、木型、樹脂型、金型、試作

木型、樹脂型、金型、試作、鋳造、加工、光造型
　「光造形」による試作品製作、マスターモデル製作～量産型移行の説明
　弊社は 開発～試作、～量産までのデジタル一元化の工程が出来る施工方法を今年以降のテーマとしています。
総合コストダウンを考慮するにはＶＡ提案も含め、個々の企業（設計、組み立て、加工、鋳物、型屋）が行っていくのも限界があり、最早、開発からの工程を考慮するしか方法はありません。
三次元による組み立て図面からの部品展開（３Ｄ　ＣＡＤ）でのデータからのモデル製作。
デジタル管理が、設計変更も含めての開発のスピードアップを計ることが出来、そして、誤作、不良率の低下が出来、総合コストダウンが出来ると確信しています。
現状では、どの型屋に於いても、システムはシステム、木型は木型と棲み分けが定住している感があります。
しかし、現状の開発はアナログとデジタル化が融合していません。
弊社は、アナログ（熟練工又は職人仕事）＋デジタル（システム化）の組み合わせも総合コストダウンになると確信しています。
大物木型も得意としています。
５軸加工での型製作では
Ｘ；６０００
Ｙ；３５００
Ｚ；２２００
のストロークがありますから、職人仕事との合体で短納期で出来ます。
型を作らないでの素材が出来ます。
３Dソリッドデータ御支給で、鋳鋼素材化が実働２週間くらいで出来ます。
光造型を利用し、クイックキャストが出来ます。