弊社の発足は、平成元年12月に広島県内の業者から船舶分電盤の組み立てを受注したことに始まり、公共上下水道盤の組み立ての受注を得ることとなった。そ

"弊社の発足は、平成元年12月に広島県内の業者から船舶分電盤の組み立てを受注したことに始まり、公共上下水道盤の組み立ての受注を得ることとなった。その後の長引く不況で県内での分電盤の受注は途絶えたが、メタクラ盤・ＣＢＳ・船舶・ＦＡなどの受注が続き、弊社の本工場の規模(建坪・天井高・クレン能力)では組み立て能力が乏しいことから、平成７年にささやかに第2工場を増設したが、根本的な能力不足状態にあることから、平成８年10月に、西沖田工場を建設した。あるいは、小型監視船の電気設備工事一式や、ウエハー洗浄装置の機体配線等を手がけたりもしている。現在、 〇立案・生産設計 〇用品調達 〇板金・塗装 〇組立・通電試験等の一貫した工程をにらんでのＣＡＤ・ＣＡＳ化を含むシステム化も進めている。平成12年9月には、広島システムセンターを開設し、自社のノーハウをいかした新事業として「配線情報システムサービス」の展開を行っている。"

製品・技術のご紹介

★★★ 制御盤製造の効率化・制御盤の製造コストをこれ以上下げられないと思っていませんか？弊社のサービスは、制御盤製造における一大革命であると自負しています。 弊社サービスの大きな特徴は １、制御盤製造における受注生産の盤を流れ作業化できる。 　　今までの様な流れ物だけではなく、受注生産品も流れ作業的に製造できます。 ２、生産工程がつかみやすい。 　　出来た時が出来た時ではなく、正確に製造工程がつかめます。 ３、生産コストが削減できます。 　　制御盤製造の主なコストは人件費です。適材適所。製造するだけであれば 　　ロボットでできれば一番！頭脳と体を分けてみてはどうでしょうか？ ４、製品精度の向上 　　弊社サービスを使用していただきますと、製造にはいる以前に電気的な簡単な 　　チェックをいたします。ですから、通電チェックにスムーズにはいることができます。 ◆コストダウンを考えている方、ぜひご一報ください。◆工場見学も可能です。